Тули машина за лекување печка

Соба за лекување

Постојат два главни типа на простории за лекување, едната е челична конструкција, а другата е  бетонска конструкција. 

Првиот тип е јама за стврднување на машината за тули, просторија за лекување машина за тули итн., каде што производите се ставаат во печката за стврднување во серии, а греењето, константната температура и ладењето се контролираат со количината на внесена пареа, која е погодна за процесот на производство на методот на водена единица; Печка за лечење на машина за тунели, печка за стврднување на машина за тули за преклопување, вертикална печка за лекување машина за тули итн., производите континуирано се ставаат во печката од едниот крај, а по трите делови на загревање, константна температура и ладење, тие се испуштаат од другиот крај, кој е погоден за процесот на производство на методот на транспортна лента за вода. е многу прилагодлив на различни производи, но троши многу пареа, има лоши работни услови, мала стапка на искористеност и зафаќа голема површина. Континуираната печка за лекување на машината за тули може да ги надмине недостатоците на печката за лечење на машината за тули и лесно се реализира автоматизација, но инвестицијата во инфраструктурата е голема.

Систем на багажник за стврднување на челик

Бетонска конструкција

Систем на багажник за лекување

Дизајн на системот Голема комора
Лифтови и спуштања интегрирани во комората
Униформа клима за сите видови бетонски производи
Директно хранење во постојана клима
Намалување на времето на стврднување
Погоден за системи за испарување, греење и циркулација на воздухот
Ниска инвестиција

Сите варијанти на системот може да се инсталираат и како самостојни доградби.

Дизајн на системот единечна/двојна комора
Топло поцинкуван или нерѓосувачки челик системи со целосна покриеност на надворешните, сепарационите и таванските површини. Предно запечатување со поединечно усогласени врати со ролетни.
Флексибилна мешавина на производи благодарение на коморниот систем
Особено висока затегнатост на коморите меѓу себе
Погоден за системи за испарување, греење и циркулација на воздухот

Сите варијанти на системот може да се инсталираат и како самостојни доградби.

Комори за лекување за работа со виљушкар
Униформа клима за сите производи од бетон поради интегриран систем за циркулација на воздухот
Лесен и заштеден процес на вчитување
Со интегрирани лавици или за мануел подвижни лавици

Решетки за фиксирање на детали

Технологија „Clip In“.
За брзо склопување, дури и од неквалификуван персонал
Лесна замена за потребите на одржување
Најдобро профилирани за екстремни оптоварувања

Технологија на шински клип
Материјално-заштитен, издржлив систем за поврзување
Долготрајни и ефикасни

Систем за израмнување
Индивидуални опции за прилагодување
Оптимално израмнување

Бетонска конструкција

Комората за стврднување на бетонот може директно да се изгради со бетон и да се опреми со соодветни потпори, или може да биде изградена со тули и опремена со соодветни потпори.

Метод за лекување

Методите на стврднување во комората за лекување можат грубо да се поделат на три вида:
Природно лекување
Стврднување со пареа преку систем за пареа.
Систем за циркулација на воздухот.

Систем за вадење прашина

Според барањата за загадување на воздухот на различни места, деловите за отстранување прашина на производната линија за бетонски блокови главно ги вклучуваат следните локации:

1. Цементен силос, со филтер за прашина

2. Точки за празнење на ременот за горните и долните бункери за серии на бачерот.

3. Врвот на прескокнувањето до миксер. И, исто така, миксер за бејзмикс и микс за лице

4. Дел од машината за правење бетонски блокови

5. Единици за коцкање, систем за враќање на табла, четка за палети итн.

Системот е дизајниран да го контролира воздушниот бетон и агрегатната прашина што се создава од линијата за производство на бетонски блокови. Можеме да користиме аспиратор за вшмукување или соодветни цевки за вадење прашина.
Гасот што содржи прашина влегува во високоефикасниот прочистувач од цевководот. Гасот од прав се пресретнува и се прочистува со високоефикасниот филтер за прочистување во прочистувачот. Честичките се прилепуваат на надворешната страна на кесата под негативен притисок на вентилаторот. Пулсниот вентил го контролира контролорот во редовни интервали. Системот автоматски се испушта назад и се чисти од внатре кон надвор. За време на процесот на повратно испирање, честичките паѓаат во бункерот за пепел и се собираат, а чистиот гас се испушта низ оџакот.

Звучна заштита

Системот за заштита од звук главно се користи затоа што опремата произведува соодветна бучава за време на процесот на производство, што влијае на работниците на терен и околината.

Тунел за заштита од звук за напојување на палети и понатамошен транспорт. За различни висини на блокови со лизгачки елемент што се прилагодува по висина.
За покривање на машината и кабината, самостојниот систем нуди доволно простор за имплементација на сите сопствени дизајни. Докажаните сендвич елементи гарантираат извонредни карактеристики за заштита од звук.

План за комора за заштита од звук